真空吸塑成型机的操作

  无线的聚苯乙烯片材在材料厚度分别为0.04mm、0. 5mm和4 mm时的红外吸收曲线（信息源自：BASF )

  ④如果加热时间决定生产周期，则片材应尽快加热。当加热和成型共用同一工位（单工位），更是如此。当加热和成型在不同工位实施时，冷却时间决定生产周期的长短。那么，加热强度（以及加热器元件温度）与在成型工位的冷却时间相匹配。

  ⑤塑料加热需要的时间比冷却长得多，而生产时间又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。

  以下热塑性塑料的加热方法是当前吸塑成型厂广泛使用的：辐射加热；接触加热；对流加热。

  接触或对流热传导的能量由材料传导，然而辐射加热是通过电磁波传导的。热传输红外线。红外线被塑料片材吸收。吸收率是片材厚度、颜色和光线波长的函数。片材越厚,吸收度越大（图5-1）。每种片材形式（型号，颜色等）都有自己的吸收曲线μm的浅啮合为例，某一级塑料在给定波长下有100％吸收度，这对厚板来说，意味着光线已经在表面完全被吸收。对其他波长范围，薄层吸收很少，但随片材壁厚的增加而增加，这表明，光线在某一波长范围内能透过片材表面，只有在某些厚度下被吸收。没有一个物体（加热器元件）即使其表面温度均匀，也不会仅放射单一波长射线。所有的光线放射体几乎覆盖了整个红外线的范围。既然这样，某些波长的光线就可加热表面，其他波长透射到不同厚度上去，然而这些射线也能被重新反射或是没有对材料加热面透过片材。加热元件类型之间的不同之处在于不同波长光线透射性能的分配。加热元件的温度决定输出密度的最大值。如图5-2所示，若三个加热元件等容，a、b、c曲线以下的三个面积在大小上相等。

  一个单独的加热器的加热面积大小也是十分重要的。加热器不只是把射线直接射到它以下的区域上，而是类似于没有反射器的光热灯泡，光线不能集中。因此遮住加热面的边缘很重要。就射线不被遮住或不能集中而言，片材表面的每一点都能接受来自整个加热器的射线。然而，加热板内的加热元件关掉也会影响整个加热面。最大的影响是加热元件下面的区域（图5-5）。片材表面的温差在关闭了的冷却元件的中心位置之下达到最大，随他们向外散热而温差降低。实际作用在约300角以后停止（图5-5）。板式开关加热器元件从相邻处得到热量，根据其温度发出射线。加热区与开关元件之间温差对加热区温度的影响见图5-6。

  a -陶瓷加热器700℃；b -合成氧化硅加热器，螺旋950℃；c -光辐射加热器2000℃

  ①热量随加热器元件温度函数（K）的四次方增加；加热器的最大温度取决于连通的负载。加热器元件的温度越高，加热周期越短（图5-3）。

  ①每一生产运行、脱离样机以及已完成的制品中，要求材料表面的温度分布均匀。大多数塑料的热成型温度范围较宽。以HIPS为例，它的成型温度在130～200℃。然而在挤塑片材时，如此大的温差应当避免，因为他们只能在最简单的成型的过程中取得满意结果。对于轮廓清晰度较高和来自面结构二次成型的复杂制品，必须控制加热温度范围。在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型的很完美。

  ②加热器和片材之间的距离越小，可传递的热量越大。加热元件和片材之间的距离越大，加热周期越长（图5-4）。

  ③可传递的热量和加热系统的稳定性随整个加热器区的辐射比的增加而增加。成排的加热元件之间留下的缝隙处，应当架一个反射器。然而，没有反射器能做到10 0％的反射。此外，反射器易被污染，从而失去了反射作用

  真空吸塑成型机的操作方法虽然最简单，但这种工艺所牵涉的因素却不少，要想取得合理优良的制品，有必要对这一些因素来了解，制定合理的控制过程。在成型的过程最主要的几个调控工作就是加热、真空、上下模的运动、冷却、脱模。

  片材的加热是真空吸塑成型的最关键的工作之一，它的调控直接影响到成型的成败和制品的质量。我们在这节内容里面将详细分析。

  ②受热材料表面合理温差对某些成型的过程是有必要的。在不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一部位结构尺寸，可通过温差。

  ③对较大面积的成型制品，拉伸比H：W = 1：3以上，加热区系统控制的温差影响到壁厚的分布。如果材料尺寸长度L和宽度W比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的距离至少与加热器的宽度一致，加热区受变化温度的影响严重。

  ⑤可传递的热量是材料放射元素的函数（塑料等级、颜色等）。注意：好的放射源也是好的吸收体。不一样的等级塑料的吸收曲线应该与加热器的最大辐射波谱相匹配。然而，这点很重要，理论学者也认为如此。纵穿整个波长频带扩展的能量放射使材料加热，不同波谱范围内相应的总能量为加热结果所确定。

  ⑥为获得高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。如果4～5mm的较厚的片材快速达到温度，则中心部分在升到成型温度前，表面会损坏。

  大部分卷片送料吸塑成型机绝对需要对成型片材的均匀加热。加热不必控制周期。总加热时间等于1～3周期的总和。因此加热器的长度至少是一个前移行程的两倍，且随加热周期数的增加而成倍地增加。塑料不应发生热降解或是机械性损坏，这是所有加热系统应采用的。