关于吸塑工艺的知识这篇文章就够了

  真空吸塑成形技术是一种以热塑性塑料片材为对象的加工成型技术。吸塑工艺在80年代已经在中国普及。近十几年来，中亿诚科技通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，尤其是PET制品，其高透明性、高均匀性、高精准性得到改善。

  真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口塑料壳体制品的一种方法，是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程。

  吸塑产品在生产的全部过程中，主要有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等问题。

  1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中最为普遍的问题，这主要按照每个客户要求而定，导致有存在以上问题的原因有：1）原材料品质，是否是全新料；2）制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；3）生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

  2、厚薄不均匀：主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关的，另外还有就是上模做得是否标准等等。

  3、刮痕问题：从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会

  产生此现象，这主要针对客户真正的需求，如果客户对这个问题相当关注，那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。

  4、拉线问题：一是材料烤得太熟了，另一种就是上模压得不好导致，对于这两种情况都是生产的全部过程中，要注意调节来避免的。

  5、吸不到位问题：主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深，没有压上模或是上模压得不到位导致，对于这种现象也主要是靠调机来完成。

  6、爆裂问题：主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容易爆裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要格外的注意，最后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。

  吸塑工艺以其灵活的成型性及低廉的开发成本，被大范围的应用于化妆品、电子科技类产品、食品、奢侈品及药品等不一样的行业的包装品。随着吸塑技术的逐步的提升与升级，特别是与信息化、自动化等新技术的有机结合，吸塑工艺将会展现出其更高效、更智能化的特点，并成为为包装制造业中不可或缺的一员。返回搜狐，查看更加多